Оставьте заявку

Статьи

06.07.2017

Лиофильная сушка представляет собой процесс сублимации жидкости из материалов, которые были заморожены и подвергнуты вакуумной обработке. Она находит широкое применение в пищевой промышленности, используется для работы с продукцией биологического и растительного происхождения, в подготовке и проведении криминалистических экспертиз, диагностике, и т.д. 

16.01.2017
В последнее время все большую известность завоевывают холодильники с режимом ускоренного...

Обслуживание чиллеров

Специализация компании «Абсолютная температура» – это комплексные решения для различных типов холодильного оборудования:

  • поставки (в том числе на ритейл);
  • диагностика;
  • ремонт;
  • установка.

Обслуживание чиллеров в Москве – одно из приоритетных направлений нашей деятельности.

Любое техническое оборудование должно своевременно обслуживаться грамотным техническим персоналом, аккуратность и четко выстроенная логическая последовательность выполняемых работ при этом должна быть поставлена во главу угла. Без этого любое оборудование, даже с самым высоким уровнем автоматизации будет функционировать меньший промежуток времени нежели с обслуживанием.

Некоторые виды поломок чиллеров.

  1. Слишком жесткая вода (для системы хладоносителя, либо для водяного конденсатора), отложения водного камня на теплообменных поверхностях, поначалу приводит к снижению холодопроизводительности и увеличению потребления электроэнергии. А в случае использования в качестве теплообменного аппарата пластинчатого типа, возможно попадания воды в контур с хладагентом (фреоном, хладоном или другим рабочим веществом), из-за разрыва пластин, так же это возможно с неисправным датчиком или реле (защита по обмерзанию). А это приводит к выходу из строя всей системы и электродвигателя компрессора (в случае герметичного исполнения) в частности. Следствие – весьма сложный и дорогостоящий ремонт, с заменой большого количества комплектующих.
  2. Зачастую сталкиваемся с ситуациями типа, у нас чиллер встал по какой-то ошибке, а наш электрик сделал так, чтобы ее не было, а потом что-то вообще сломалось. Но этот Кулибин не решил проблему, а обошел ее, исключив защиту и в зависимости от того где именно он залез, могут возникнуть различные неисправности (вплоть до пожара), включая и описанную выше.
  3. Пыль и грязь, так же сильно способствуют совокупности негативных факторов, пагубно влияющих на работу многих элементов и как следствие вообще всей системы охлаждения (нагрева). Оседая на приборах электрооборудования, приводят к механическому износу движущихся частей силовых линий (контакторов, магнитных пускателей, реле, плат управления…) Забивает ламели теплообменников (воздушные), что приводит к снижению холодопроизводительности и увеличению потребления электроэнергии. Выход в аварийный режим работы установки.
  4. Износ подшипников, втулок, ремней вентиляторов (осевых, радиальных), может привести к сильной вибрации, заклиниванию или слетанию лопасти. Следствие – повреждение теплообменника (весьма серьезные, вплоть до замены). Выход системы в аварийный режим.
  5. Потеря расходно-напорных характеристик насоса (срабатывание реле протока, или разности давлений) может случиться в следствие износа рабочего колеса (колес), износа подшипников и торцевых уплотнений. Если вовремя не перебрать, то возможно заклинивание и сгорание обмоток. Следствие- замена насоса целиком. А в случае с Кулибиным возможен случай номер один (попадание воды в контур с рабочим веществом).


Мы оказываем комплексные услуги, среди которых:

Обслуживание чиллеров

В ходе проверки проводятся следующие испытания:

Система проверяется по ряду параметров, на безопасную и надежную эксплуатацию. Виды проводимых для этих целей работ, проверка на герметичность, правильность прокладки трубопроводов, кабелей, проводов, конфигурирование и настройка схем управления (релейные или контроллером), замеры параметров электросетей и двигателей и другие испытания.

Что входит в плановый ремонт

  1. Визуальная проверка: проверка нормальной работы , наличия посторонних шумов, наличие подтеков, посторонних предметов ,проверка температурного режима.
  2. Проверка работы компрессоров оборудования и режимов работы холодильного оборудования, проверка и регулировка температуры в охлаждаемых объемах.
  3. Проверка заземления и рабочих токов холодильных агрегатов и оборудования.
  4. Проверка состояния испарителей воздухоохладителей.
  5. Проверка систем автоматического оттаивания испарителей.
  6. Проверка работы сигнальных ламп систем автоматики.
  7. Проверка работы и регулировка прессостатов высокого и низкого давления.
  8. Проверка исправности электрических цепей и цепей управления. Протяжка, чистка и продувка.
  9. Контроль и обеспечение нормального уровня масла в холодильных системах.
  10. Проверка состояния загрязненности испарителей и их очистка.
  11. Проверка герметичности холодильных систем, устранения утечек.
  12. Проверка концевых выключателей оборудования.
  13. Очистка конденсаторов и испарителей от пыли и грязи.
  14. Протяжка и очистка электрических контактов и соединений.
  15. Проверка работы реле времени.
  16. Проверка и настройка программ управления холодильного оборудования.
  17. Настройка и регулировка контрольно-измерительных приборов систем автоматики.
  18. Контроль работы дренажных систем для слива талой воды после оттаивания камер.
  19. Проверка состояния электродвигателей вентиляторов воздухоохладителей.
  20. Проверка работы Тэнов оттайки воздухоохладителей.
  21. Проверка и регулировка ТРВ (при необходимости).
  22. Измерение сопротивления обмоток электродвигателей холодильного оборудования.
  23. Анализ масла и его замена (при необходимости)
  24. Замена фильтровых вставок в фильтрах – осушителях (при необходимости).
  25. Проверка уплотнительных резинок их целостность.

Диагностика фанкойлов и чиллеров

Своевременная диагностика позволяет вовремя среагировать на любые изменения в работе техники.

Предупредительный ремонт и замена расходуемых материалов, комплектующих обеспечит длительный и стабильный срок службы оборудования.

Обслуживание чиллеров в Москве включает комплекс мероприятий:

  1. Исследование на предмет наружной деформации, нарушения целостности электрических и гидравлических путей.
  2. Изучение работы компрессорных рабочих токов.
  3. Проверка температурного диапазона в холодильном агрегате и системах вытяжного и приточного воздуха.
  4. Проверка давления.
  5. Тестирование оборудования.

После первичного исследования и диагностики проводится комплексная очистка системы и всех ее компонентов:

  • дренажной системы;
  • внешнего и внутреннего блока;
  • воздушного фильтра.

Кроме этого, обслуживание чиллеров в Москве включает также отладку и проверку всех процессов системы:

  1. Калибровка давления и уровня вибрации.
  2. Проверка контактов и работы стартера, электроприборов, клапанов.
  3. Контроль и проверка утечки и объема воды и фреона.
  4. Анализ хладагента, количества масел, замена расходуемых.
  5. Исследование на наличие влаги и инородных тел (загрязнение системы).
  6. Замена масляного фильтра и сердцевины осушительного фильтра.
  7. Контроль состояния механизмов.

Профилактическая диагностика агрегата проводится 2-3 раза в год. Это дает возможность исключить серьезные поломки и обеспечить оборудованию условия для бесперебойной работы.

Наша компания предлагает комплексные решения для ваших чиллеров.

Проверка проводится компетентными сотрудниками предприятия, у нас есть возможность быстро производить замену и ремонт всех узлов устройства. Длительный период работы в сегменте, безупречная репутация и штат инженеров, которые обладают практическими знаниями и опытом в обслуживании холодильной техники – вот основные преимущества компании «Абсолютная температура».

Поделиться с друзьями: