Специализация компании «Абсолютная температура» – это комплексные решения для различных типов холодильного оборудования:
- поставки (в том числе на ритейл);
- диагностика;
- ремонт;
- установка.
Обслуживание чиллеров в Москве – одно из приоритетных направлений нашей деятельности.
Любое техническое оборудование должно своевременно обслуживаться грамотным техническим персоналом, аккуратность и четко выстроенная логическая последовательность выполняемых работ при этом должна быть поставлена во главу угла. Без этого любое оборудование, даже с самым высоким уровнем автоматизации будет функционировать меньший промежуток времени нежели с обслуживанием.
Некоторые виды поломок чиллеров.
- Слишком жесткая вода (для системы хладоносителя, либо для водяного конденсатора), отложения водного камня на теплообменных поверхностях, поначалу приводит к снижению холодопроизводительности и увеличению потребления электроэнергии. А в случае использования в качестве теплообменного аппарата пластинчатого типа, возможно попадания воды в контур с хладагентом (фреоном, хладоном или другим рабочим веществом), из-за разрыва пластин, так же это возможно с неисправным датчиком или реле (защита по обмерзанию). А это приводит к выходу из строя всей системы и электродвигателя компрессора (в случае герметичного исполнения) в частности. Следствие – весьма сложный и дорогостоящий ремонт, с заменой большого количества комплектующих.
- Зачастую сталкиваемся с ситуациями типа, у нас чиллер встал по какой-то ошибке, а наш электрик сделал так, чтобы ее не было, а потом что-то вообще сломалось. Но этот Кулибин не решил проблему, а обошел ее, исключив защиту и в зависимости от того где именно он залез, могут возникнуть различные неисправности (вплоть до пожара), включая и описанную выше.
- Пыль и грязь, так же сильно способствуют совокупности негативных факторов, пагубно влияющих на работу многих элементов и как следствие вообще всей системы охлаждения (нагрева). Оседая на приборах электрооборудования, приводят к механическому износу движущихся частей силовых линий (контакторов, магнитных пускателей, реле, плат управления…) Забивает ламели теплообменников (воздушные), что приводит к снижению холодопроизводительности и увеличению потребления электроэнергии. Выход в аварийный режим работы установки.
- Износ подшипников, втулок, ремней вентиляторов (осевых, радиальных), может привести к сильной вибрации, заклиниванию или слетанию лопасти. Следствие – повреждение теплообменника (весьма серьезные, вплоть до замены). Выход системы в аварийный режим.
- Потеря расходно-напорных характеристик насоса (срабатывание реле протока, или разности давлений) может случиться в следствие износа рабочего колеса (колес), износа подшипников и торцевых уплотнений. Если вовремя не перебрать, то возможно заклинивание и сгорание обмоток. Следствие- замена насоса целиком. А в случае с Кулибиным возможен случай номер один (попадание воды в контур с рабочим веществом).
Мы оказываем комплексные услуги, среди которых:
Обслуживание чиллеров
В ходе проверки проводятся следующие испытания:
Система проверяется по ряду параметров, на безопасную и надежную эксплуатацию. Виды проводимых для этих целей работ, проверка на герметичность, правильность прокладки трубопроводов, кабелей, проводов, конфигурирование и настройка схем управления (релейные или контроллером), замеры параметров электросетей и двигателей и другие испытания.
Что входит в плановый ремонт
- Визуальная проверка: проверка нормальной работы , наличия посторонних шумов, наличие подтеков, посторонних предметов ,проверка температурного режима.
- Проверка работы компрессоров оборудования и режимов работы холодильного оборудования, проверка и регулировка температуры в охлаждаемых объемах.
- Проверка заземления и рабочих токов холодильных агрегатов и оборудования.
- Проверка состояния испарителей воздухоохладителей.
- Проверка систем автоматического оттаивания испарителей.
- Проверка работы сигнальных ламп систем автоматики.
- Проверка работы и регулировка прессостатов высокого и низкого давления.
- Проверка исправности электрических цепей и цепей управления. Протяжка, чистка и продувка.
- Контроль и обеспечение нормального уровня масла в холодильных системах.
- Проверка состояния загрязненности испарителей и их очистка.
- Проверка герметичности холодильных систем, устранения утечек.
- Проверка концевых выключателей оборудования.
- Очистка конденсаторов и испарителей от пыли и грязи.
- Протяжка и очистка электрических контактов и соединений.
- Проверка работы реле времени.
- Проверка и настройка программ управления холодильного оборудования.
- Настройка и регулировка контрольно-измерительных приборов систем автоматики.
- Контроль работы дренажных систем для слива талой воды после оттаивания камер.
- Проверка состояния электродвигателей вентиляторов воздухоохладителей.
- Проверка работы Тэнов оттайки воздухоохладителей.
- Проверка и регулировка ТРВ (при необходимости).
- Измерение сопротивления обмоток электродвигателей холодильного оборудования.
- Анализ масла и его замена (при необходимости)
- Замена фильтровых вставок в фильтрах – осушителях (при необходимости).
- Проверка уплотнительных резинок их целостность.
Диагностика фанкойлов и чиллеров
Своевременная диагностика позволяет вовремя среагировать на любые изменения в работе техники.
Предупредительный ремонт и замена расходуемых материалов, комплектующих обеспечит длительный и стабильный срок службы оборудования.
Обслуживание чиллеров в Москве включает комплекс мероприятий:
- Исследование на предмет наружной деформации, нарушения целостности электрических и гидравлических путей.
- Изучение работы компрессорных рабочих токов.
- Проверка температурного диапазона в холодильном агрегате и системах вытяжного и приточного воздуха.
- Проверка давления.
- Тестирование оборудования.
После первичного исследования и диагностики проводится комплексная очистка системы и всех ее компонентов:
- дренажной системы;
- внешнего и внутреннего блока;
- воздушного фильтра.
Кроме этого, обслуживание чиллеров в Москве включает также отладку и проверку всех процессов системы:
- Калибровка давления и уровня вибрации.
- Проверка контактов и работы стартера, электроприборов, клапанов.
- Контроль и проверка утечки и объема воды и фреона.
- Анализ хладагента, количества масел, замена расходуемых.
- Исследование на наличие влаги и инородных тел (загрязнение системы).
- Замена масляного фильтра и сердцевины осушительного фильтра.
- Контроль состояния механизмов.
Профилактическая диагностика агрегата проводится 2-3 раза в год. Это дает возможность исключить серьезные поломки и обеспечить оборудованию условия для бесперебойной работы.
Наша компания предлагает комплексные решения для ваших чиллеров.
Проверка проводится компетентными сотрудниками предприятия, у нас есть возможность быстро производить замену и ремонт всех узлов устройства. Длительный период работы в сегменте, безупречная репутация и штат инженеров, которые обладают практическими знаниями и опытом в обслуживании холодильной техники – вот основные преимущества компании «Абсолютная температура».
Поделиться с друзьями: